1） 泵就位前應複(fu)查基礎的尺寸、位(wei)置、标高及螺栓孔(kǒng)✌️位置，是✨否符合設(she)計要求，并按圖紙(zhi)位置要求在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhun)線。安🔅裝應在混凝(ning)土強度達到設計(ji)要求後才能進行(hang)。

2）  設備就位前，必須(xū)将設備底座底的(de)髒物或地腳螺栓(shuan)孔中的雜物清除(chu)幹淨，灌漿處的基(ji)礎表面鑿成麻面(mian)，并應鑿去被沾污(wū)的🥵混凝土

水泵安(an)裝要求─設備就位(wei)及找正、找平應符(fú)合下述要求：

1） 地腳(jiao)螺栓安放時，底端(duān)不應碰孔底、地腳(jiǎo)螺栓離孔邊應大(da)于🍉15mm，螺栓應保持垂(chui)直，其垂直度偏差(cha)不應超過10/1000。

2）  泵的找(zhǎo)平應以水平中開(kai)面、軸的外伸部分(fen)，底座的水平加工(gōng)面等處為基準，用(yòng)水平儀進行測量(liang)，泵體的水平度偏(pian)差每米💘不得超過(guò)0.1mm。

3）  離心泵聯軸器同(tong)心度的找正，用水(shuǐ)準儀、百分表或塞(sai)尺進行測量和校(xiào)正，使水泵軸心與(yǔ)電動機軸心保持(chí)同軸度，其✊軸向傾(qing)斜每米不得超過(guo)0.2mm，徑向位移不得超(chao)🏃🏻過0.5mm

4）  找正找平時應(yīng)采用墊鐵調整安(an)裝稍度。

水泵安裝(zhuāng)要求─二次灌漿和(hé)地腳螺栓緊固

1）灌(guàn)漿處應清洗幹淨(jing)、灌漿宜用細石混(hun)凝土（或水泥砂漿(jiang)♍），其強度等級應比(bǐ)基礎混凝土強度(du)等級高一級，灌漿(jiāng)時應搗密實，并不(bú)應使地腳螺栓歪(wāi)斜和影響設備的(de)安裝精度。

2）擰緊地(dì)腳螺栓應在灌注(zhu)的混凝土達到規(guī)定強度的75%後進行(háng)，擰緊螺栓後，螺母(mu)與墊圏間和墊圏(juàn)與設備底✏️座間的(de)接觸均應良好，螺(luó)栓必須露出螺母(mu)1.5-5個螺牙。

水泵安裝(zhuang)要求─水泵進出水(shui)管連接必須達到(dào)如下要求：

1）管道與(yǔ)水泵法蘭之間的(de)連接應是無應力(lì)連接、即法蘭平行(hang)度良好，管道重量(liàng)不支承在泵體上(shàng)。

2）水泵吸水管的連(lián)接應有上平下斜(xie)的異徑管，從吸⭐水(shuǐ)喇叭口接向泵的(de)水平管應有上升(sheng)坡度，使吸水管内(nei)不積存空氣、利于(yu)吸水。

3）泵的出水管(guan)上應安裝異徑管(guǎn)、止回閥和閘閥，并(bing)安裝壓力表。

水泵(beng)的使用方法

離心(xin)泵的運行科分為(wei)三個步驟，即啟動(dong)、運行、停止。

啟動：啟(qǐ)動前應做好如下(xia)準備工作：

1、檢查水(shuǐ)泵設備的完好情(qing)況。

2、軸承充油、油位(wèi)正常、油質合格。

3、将(jiāng)離心泵的進口閥(fa)門全部打開。

4、泵内(nèi)注水，并打開排氣(qi)閥。

5、檢查軸封漏水(shui)情況，填料密封以(yi)少許漏水為宜。

6、電(diàn)機旋轉方向正确(que)。

以上工作準備完(wán)成後，便可啟動電(dian)機，待轉述正常後(hòu)⭐，檢查壓🔴力、電流并(bing)注意有無振動和(hé)噪音。一切正🎯常後(hòu)，逐步⁉️開啟出口閥(fa)門，調整到所需工(gōng)況，注意關閥空轉(zhuǎn)的時間不宜超過(guò)3分鐘。

運行：運行期(qī)間，主要是巡回檢(jiǎn)查，檢查的内容有(you)四個方面：

1.    軸承的(de)檢查

（1）.軸承溫度不(bu)超過75℃。

（2）.軸承室不能(neng)進水、進雜質，油質(zhì)不能乳化或變黑(hei)。

（3）.滾動軸承稀油潤(rùn)滑時，油面應不低(dī)于油标中心線。

（4）.是(shi)否有異音，滾動軸(zhou)承損壞時一般會(hui)發出異常聲音。

2.真(zhēn)空表、壓力表、電流(liu)表讀書是否正常(chang)

（1）真空表指針不能(neng)擺動過大，過大可(kě)能使水泵入口汽(qi)☀️化，另外真空表讀(du)書也不能過高，高(gao)于可能是入口閥(fa)門堵塞，卡住或吸(xi)水池水位降低等(deng)。

（2）出口壓力表讀書(shū)過低，可能是密封(feng)環、導葉套嚴重磨(mó)🚶損。定、轉😘子間隙過(guo)大，或者是出口閥(fá)門開啟太大，流量(liàng)大、揚程低。

（3）電流表(biao)讀數大，可能是流(liú)量過大，或者定、轉(zhuan)子之間産💛生摩擦(ca)。

3.離心泵機組是否(fǒu)産生較大的振動(dong)，及造成的原因：

（1）.離(lí)心泵和電機軸心(xin)線不對中。

（2）.離心泵(bèng)或電機地腳螺栓(shuan)松動，或者基礎不(bú)牢。

（3）.轉子質量不平(píng)衡。

（4）.離心泵在小流(liú)量運行，産生徑向(xiàng)力、回流、氣蝕。

4.密封(fēng)工作是否正常

（1）.機(jī)械密封正常轉時(shí)不會有滴漏。

（2）.有水(shui)冷裝置的，要檢查(cha)水流是否正常。

停(tíng)泵

（1）.離心泵停泵應(ying)先關閉出口閥，以(yi)防逆止閥失靈導(dǎo)緻使出水管壓力(li)水倒灌進泵内，陰(yīn)起葉輪反轉，造🌐成(chéng)泵損壞。

（2）.停泵時如(ru)果慣性小，即斷電(diàn)後泵很快停下了(le)，說明泵📐内❓有摩卡(kǎ)或偏心現象。

離心(xīn)泵的啟動、運行、停(ting)止三個步驟都很(hen)重要，但最重✍️要還(hai)是出口閥門的調(diào)整必須接近泵的(de)設計點越好，泵的(de)高效點都🐪在設計(ji)點或者設計點附(fù)近，當然最終還是(shi)要💃🏻以電流不超載(zǎi)🌐為前提。水泵的出(chū)口管路還有沒有(you)水，因此不存在管(guǎn)路阻力和提升阻(zǔ)力，在泵啟動後，揚(yang)程很低，流量很大(dà)，此時泵電機（軸💋功(gong)率）輸出很大，容易(yì)超載，就會使水泵(bèng)的電機和線路損(sǔn)壞，因此啟動時要(yào)關閉出口閥門，才(cái)能使水泵📱正🥵常運(yùn)行。