泵不(bú)能啟動或(huò)啟動負荷(he)大 

    原因及(ji)處理方法(fǎ)如下： 

    (1)原動(dòng)機或電源(yuan)不正常。處(chù)理方法是(shì)檢查電源(yuán)和原動機(jī)㊙️情❄️況。 

    (2)泵卡(kǎ)住。處理方(fang)法是用手(shou)盤動聯軸(zhóu)器檢查，必(bì)要時解體(ti)檢查✨，消除(chu)動靜部分(fèn)故障。 

    (3)填料(liao)壓得太緊(jin)。處理方法(fa)是放松填(tián)料。 

    (4)排出閥(fa)未關。處理(li)方法是關(guan)閉排出閥(fa)，重新啟動(dòng)。 

    (5)平衡管不(bú)通暢。處理(li)方法是疏(shu)通平衡管(guǎn)。 

    2.泵不排液(yè) 

    原因及處(chù)理方法如(rú)下： 

    (1)灌泵不(bú)足（或泵内(nèi)氣體未排(pai)完）。處理方(fang)法是重新(xin)灌泵♍。 

    (2)泵轉(zhuan)向不對。處(chu)理方法是(shi)檢查旋轉(zhuǎn)方向。 

    (3)泵轉(zhuǎn)速太低。處(chù)理方法是(shì)檢查轉速(sù)，提高轉速(su)。 

    (4)濾網堵塞(sāi)，底閥不靈(líng)。處理方法(fǎ)是檢查濾(lǜ)網，消除雜(zá)物。 

    (5)吸上高(gao)度太高，或(huò)吸液槽出(chū)現真空。處(chu)理方法是(shì)減低吸上(shang)🌈高度；檢查(cha)吸液槽壓(ya)力。 

    3.泵排液(yè)後中斷 

    原(yuan)因及處理(li)方法如下(xia)： 

    (1)吸入管路(lu)漏氣。處理(lǐ)方法是檢(jian)查吸入側(ce)管道連接(jie)處及填料(liao)函密封情(qíng)況。 

    (2)灌泵時(shí)吸入側氣(qi)體未排完(wán)。處理方法(fa)是要求重(zhong)新灌泵。 

    (3)吸(xi)入側突然(ran)被異物堵(du)住。處理方(fang)法是停泵(bèng)處理異物(wu)。 

    (4)吸入大量(liang)氣體。處理(li)方法是檢(jiǎn)查吸入口(kou)有否旋渦(wō)，淹沒🏃🏻深度(du)是否太淺(qiǎn)。 

    4.流量不足(zú) 

    原因及處(chu)理方法如(rú)下： 

    (1)處理方(fāng)法是采取(qu)相應措施(shi)。 

    (2)系統靜揚(yáng)程增加。處(chù)理方法是(shi)檢查液體(tǐ)高度和系(xì)統壓力。 

    (3)阻(zǔ)力損失增(zeng)加。處理方(fāng)法是檢查(cha)管路及止(zhǐ)逆閥等✏️障(zhang)礙。 

    (4)殼體和(hé)葉輪耐磨(mo)環磨損過(guo)大。處理方(fāng)法是更換(huàn)或🐆修🧑🏾‍🤝‍🧑🏼理🤞耐(nài)磨環及葉(ye)輪。 

    (5)其他部(bu)位漏液。處(chù)理方法是(shi)檢查軸封(feng)等部位。 

    (6)泵(beng)葉輪堵塞(sāi)、磨損、腐蝕(shi)。處理方法(fǎ)是清洗、檢(jiǎn)查、調換。

5.揚(yang)程不夠 

    原(yuán)因及處理(li)方法如下(xia)： 

    (1)處理方法(fa)是采取相(xiàng)應措施。 

    (2)葉(ye)輪裝反（雙(shuang)吸輪）。處理(lǐ)方法是檢(jiǎn)查葉輪。 

    (3)液(yè)體密度、粘(zhān)度與設計(jì)條件不符(fu)。處理方法(fǎ)是檢查液(ye)體✨的物❄️理(li)🌈性質。 

    (4)操作(zuò)時流量太(tài)大。處理方(fang)法是減少(shao)流量。 

    6.運行(háng)中功耗大(dà) 

    原因及處(chù)理方法如(ru)下： 

    (1)葉輪與(yu)耐磨環、葉(yè)輪與殼有(yǒu)磨檫。處理(li)方法是檢(jian)查并㊙️修理(lǐ)。 

    (2處理方法(fǎ)是減少流(liu)量。 

    (3)液體密(mi)度增加。處(chù)理方法是(shì)檢查液體(ti)密度。 

    (4)填料(liao)壓得太緊(jin)或幹磨擦(cā)。處理方法(fǎ)是放松填(tián)料，檢查水(shuǐ)封管。 

    (5)軸承(chéng)損壞。處理(li)方法是檢(jian)查修理或(huò)更換軸承(chéng)。 

    (6)轉速過高(gao)。處理方法(fa)是檢查驅(qū)動機和電(diàn)源。 

    (7)泵軸彎(wan)曲。處理方(fāng)法是矯正(zheng)泵軸。 

    (8)軸向(xiang)力平衡裝(zhuang)置失敗。處(chu)理方法是(shì)檢查平衡(héng)孔，回水管(guǎn)是否堵塞(sai)。 

    (9)聯軸器對(duì)中不良或(huò)軸向間隙(xì)太小。處理(li)方法是檢(jian)查對🌍中情(qíng)況和調整(zhěng)軸向間隙(xi)。 

    7.泵振動或(huò)異常聲響(xiang) 

    原因及處(chù)理方法如(ru)下： 

    (1)處理方(fang)法是采取(qu)相應措施(shī)。 

    (2)振動頻率(lǜ)為0~40%工作轉(zhuan)速。過大的(de)軸承間隙(xì)，軸瓦松動(dòng)，油内有雜(zá)質，油質(粘(zhān)度、溫度)不(bú)良，因空氣(qi)或工藝液(ye)體使油起(qǐ)泡，潤滑不(bú)良，軸承損(sǔn)壞。處理方(fang)法是檢查(chá)後，采取相(xiang)應措施，如(ru)調整軸承(cheng)🐪間隙，清除(chú)油中雜質(zhi)，更換新油(you)。 

    (3)振動頻率(lǜ)為60%~100%工作轉(zhuan)速。有關軸(zhou)承問題同(tong)(2)，或者是密(mi)封間隙💛過(guo)大，護圈松(sōng)動，密封磨(mó)損。處理方(fāng)法是檢查(cha)✊、調整或更(gèng)💰換密封。 

    (4)振(zhen)動頻率為(wei)2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中(zhōng)，聯軸器松(song)動，密封裝(zhuāng)置摩擦，殼(ke)體變形，軸(zhou)承損壞，支(zhi)承共振，推(tuī)力軸承📱損(sun)壞，軸彎曲(qǔ)，不良的配(pèi)合。處理方(fāng)法是檢查(cha)，采取相應(yīng)措施，修理(li)、調‼️整或更(geng)換。 

    (5)振動頻(pín)率為n倍工(gōng)作轉速。壓(ya)力脈動，不(bu)對中心，殼(ké)體變形，密(mì)封摩擦，支(zhi)座或基礎(chu)共振，管路(lu)、機器共振(zhèn)，加🤟固基礎(chu)或🐅管路。 

    (6)振(zhen)動頻率非(fēi)常高。軸磨(mó)擦，密封、軸(zhou)承、不精密(mì)、軸承抖動(dong)，不良的收(shou)縮配合等(deng)。

8.軸承發熱(rè) 

    原因及處(chu)理方法如(rú)下： 

    (1)軸承瓦(wǎ)塊刮研不(bu)合要求。處(chu)理方法是(shi)重新修理(li)軸承瓦塊(kuai)或更🚶換。 

    (2)軸(zhou)承間隙過(guo)小。處理方(fang)法是重新(xin)調整軸承(chéng)間隙或刮(guā)研。 

    (3)潤滑油(you)量不足，油(you)質不良。處(chu)理方法是(shi)增加油量(liang)或更換潤(run)♊滑🚩油。 

    (4)軸承(chéng)裝配不良(liáng)。處理方法(fǎ)是按要求(qiú)檢查軸承(chéng)裝配😍情況(kuang)💚，消除不合(hé)要求因素(su)。 

    (5)冷卻水斷(duan)路。處理方(fāng)法是檢查(cha)、修理。 

    (6)軸承(chéng)磨損或松(song)動。處理方(fang)法是修理(lǐ)軸承或報(bào)廢。若松協(xie)，複緊有關(guān)螺栓。 

    (7)泵軸(zhóu)彎曲。處理(li)方法是矯(jiǎo)正泵軸。 

    (8)甩(shuǎi)油環變形(xing)，甩油環不(bú)能轉動，帶(dài)不上油。處(chu)理方法是(shi)更新甩油(you)🌈環。 

    (9)聯軸器(qi)對中不良(liáng)或軸向間(jiān)隙太小。處(chu)理方法是(shi)檢查對🔴中(zhong)情況和調(diao)整軸向間(jian)隙。 

    9.軸封發(fā)熱 

    原因及(jí)處理方法(fa)如下： 

    (1)填料(liao)壓得太緊(jǐn)或磨擦。處(chù)理方法是(shì)放松填料(liào)，檢查水🐅封(fēng)管。 

    (2)水封圈(quan)與水封管(guan)錯位。處理(li)方法是重(zhong)新檢查對(duì)準。 

    (3)沖洗、冷(leng)卻有良。處(chu)理方法是(shi)檢查沖洗(xǐ)冷卻循環(huán)管。 

    (4)機械密(mì)封有故障(zhàng)。處理方法(fǎ)是檢查機(jī)械密封。 

    10.轉(zhuan)子竄動大(dà) 

    原因及處(chu)理方法如(rú)下： 

    (1)操作不(bu)當，運行工(gōng)況遠離泵(bèng)的設計工(gōng)況。處理方(fāng)法：嚴☎️格操(cao)作，使泵始(shǐ)終在設計(jì)工況附近(jin)運行。 

    (2)平衡(heng)不通暢。處(chu)理方法是(shì)疏通平衡(heng)管。 

    (3)平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質不(bú)合要求。處(chù)理方法是(shi)更換材質(zhì)符合要求(qiu)的平衡盤(pán)及平衡盤(pan)座。 

    11.發生水(shuǐ)擊 

    原因及(jí)處理方法(fǎ)如下： 

    (1)由于(yú)突然停電(diàn)，造成系統(tong)壓力波動(dong)，出現排出(chu)系統負壓(yā)，溶于液體(ti)中的氣泡(pào)逸出使泵(bèng)或管道内(nei)存在氣體(tǐ)🎯。處理方法(fǎ)是将氣體(ti)排淨。 

    (2)高壓(yā)液柱由于(yu)突然停電(diàn)迅猛倒灌(guàn)，沖擊在泵(bèng)出口單向(xiàng)閥🔆閥闆上(shàng)。處理方法(fǎ)是對泵的(de)不合理排(pái)出系統的(de)管道、管道(dao)附件的布(bù)置進行改(gai)造。 

    (3)出口管(guan)道的閥門(men)關閉過快(kuài)。處理方法(fǎ)是慢慢關(guan)閉閥門。